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庐阳工业区转型智能工厂 “互联网+”连通上下游_4

  目前智能样板工厂职工80人,人均月产值3.5万元,相比传统生产方式下的1.8万元,实现了成倍的效益增长。安徽合肥奥瑞数控科技有限公司试点智能工厂服装产业集群项目一年来,尝到了工业4.0的甜头。

  合肥市庐阳工业区将产业集群与智能化工厂相结合,将传统加工产业和互联网+相结合,迎合市场需求及政府导向,利用现有资源,积极探索构建以智能制造及互联网+为核心的智能工厂服装产业集群项目,搭建高效、完善、无缝对接的服装产业链,解决当前中小型服装加工厂订单难、用工难、转型难的燃眉之急,掀起了制造业向智能化转型的工业4.0潮流。

  困境倒逼,

  制造业走向集群化

  近年来,服装行业面临着原材料成本持续上升、人力资源严重短缺、生产管理松散无序等诸多问题。有业内人士表示,在传统工厂面前,消费者行为改变、产品周期缩短、供应链风险增加、售后服务复杂化等诸多方面因素都在威胁着传统服装企业的经营。随着电商等新型销售方式的出现,大量订单进一步显现出样式多、定量小、时限短等特点,传统企业的生产在应对订单的新变化、新要求上也出现诸多不适应。

  为此,各级政府陆续出台了相关文件与措施,积极引导各地企业加快机器换人、互联网+、工业4.0的技术改造与升级步伐。奥瑞数控科技有限公司负责人罗华告诉《中国企业报》记者,合肥打造智能工厂服装产业集群项目正是积极主动作为,引导传统产业与互联网+、工业4.0相结合的具体举措。

  如果说传统工厂在解决产能、产品的标准化、质量和成本的优化等一系列问题时展现了其优势,那么智能工厂则将在此基础上,重新解决消费者差异化的需求,提高生产的灵活性,以及向工厂管理者提供决策支持,实现统一、规范的集群化管理。罗华解释。

  智能工厂,

  降低成本提升效率

  据了解,智能工厂服装产业集群,是以互联网+模式,汇聚相关产业园区、技术科研机构、服装品牌运营商、淘宝电商、服装加工厂等相关机构及企业,共同搭建和完善一批面向中小型服装企业的研发、生产、咨询、检测、信息、服务等综合运营平台,通过信息化网络综合利用各类信息和资源,并采用各种方式灵活整合或联合中小企业,帮助各类中小企业更好地降低成本,提升效率。

  在合肥奥瑞数控,每个制衣环节都有专门的部门负责,服装订单由淘工厂中心统一联系与下发;技术研发中心负责设计、开发、制版,确保服装样板开发的品质和时效性;生产运营中心负责组织和统筹集群裁剪中心和缝制工厂的组建、生产和管理,从而实现真正工业4.0定义下的个性化定制模式。

  罗华还算了一笔账,以每个集群服务10家工厂、每家工厂生产人员数量5070人计算,加上集群管理人员,可解决700800人的就业问题。通过智能化设备的引进与科学托管,50人工厂完全可以创造出100人的效益,以每家工厂可创造年营业收入3000万元、税收6%计算,该集群一年能够为国家创造1800万元的营业税收。

  互联网+

  打通产业上下游

  这场服装业的产业集群浪潮,从订单开始就走智能化道路。

  由淘工厂中心统一联系与下发,该中心与淘宝商家、阿里商家、线下品牌商家、各大服装批发市场、各类服装代理商建立长期合作关系,掌握最及时的服装流行款式信息与订单加工信息,核算出合理的加工费用与加工周期,并根据集群各工厂的实际产能情况下发到相关厂家。

  之后,将集合服装3D测量系统、3D试衣系统,通过电脑、智能手机APP等终端设备,适时将消费群体的个人信息传递至智能化工厂,智能化工厂将根据所获得的数据快速下单生产,并将整个生产流程通过可视化的视频传递至下订单的消费者手机上,从而实现真正工业4.0定义下的个性化定制模式。罗华说,而在裁剪生产环节,更是由生产运营中心完成。中心根据不同工厂的人员配备及资金预算情况,量身订制最适宜的整厂智能化设备配置方案。

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